1. Deformation ea substrate e kholo, botenya ha bo lumellane, 'me mamello ea lesoba le ka hare e kholo.Ha ho e-na le bothata ba bofokoli ba congenital bo boletsoeng ka holimo ba substrate, ho sa tsotellehe hore na ho sebelisoa mofuta ofe oa thepa, ho tla ba le liphoso tsa ho sila.Ho senyeha ho hoholo ha 'mele oa motheo ho tla baka ho kheloha mahlakoreng a mabeli a mahlakoreng;botenya bo sa tsitsang ba 'mele oa motheo bo tla etsa hore ho khelohe ka bobeli lehlakoreng la liphallelo le angle ea rake ea lehare.Haeba mamello e bokelitsoeng e le khōlō haholo, boleng le ho nepahala ha lehare la saw li tla ameha haholo.
.
2. Tšusumetso ea mochine oa ho sila ha ho sila.Boleng ba ho sila ba li-blades tsa selikalikoe tsa alloy bo lutse ka sebopeho le kopano ea mohlala.Hajoale, ho na le mefuta e ka bang peli 'marakeng: e' ngoe ke mofuta oa Jeremane oa Fuermo.Mofuta ona o sebelisa phini ea ho sila e otlolohileng, melemo ke ho sisinyeha ha hydraulic ntle le mohato, lisebelisoa tsohle tsa phepelo li sebelisa liporo tsa tataiso tse bōpehileng joaloka V ho sebetsa, hlooho e silang kapa boom e nka thipa hore e tsoele pele butle, thipa e khutlela morao kapele, 'me clamping cylinder e fetotsoe.Mesh ea tšepe e feto-fetohang le e ka tšeptjoang, sebaka se nepahetseng sa ho ntšoa ha leino, setsi se tiileng le se ikemetseng sa setsi sa sebaka sa saw blade, phetoho e sa fetoheng ea angle, ho pholisa le ho phuphusela ka mokhoa o utloahalang, ho phethahala ha sebopeho sa mochini oa motho, lintlha tse phahameng tsa ho sila, le moralo o hlakileng oa sebopeho se hloekileng. mochini o silang;Hajoale, mofuta o otlolohileng, joalo ka mefuta ea Taiwan le Japane, o na le likere le likheo tsa mochini phetisong ea mochini, 'me ho nepahala ho thellang ha dovetail ho fosahetse.Ho sila ha setsi se le seng ho hlahisa ho kheloha ho hoholo, ho thata ho laola angle, 'me ho thata ho netefatsa ho nepahala ka lebaka la ho apara mechine.
.
3. Lintho tse chesellang.Ha welding, ho kheloha ha motsoako oa motsoako o moholo, o amang ho nepahala ha ho sila, ho fella ka khatello e kholo ka lehlakoreng le leng la hlooho ea ho sila le khatello e nyenyane ka lehlakoreng le leng.The angle clearance e boetse e hlahisa lintlha tse ka holimo, li-angle tse fokolang tsa welding, le lintlha tse ke keng tsa qojoa tsa batho, tseo kaofela li amang lebili la ho sila le lintlha tse ling nakong ea ho sila.e na le phello e ke keng ea qojoa.
.
4. Tšusumetso ea boleng ba lebili le sila le bophara ba likaroloana.Ha u khetha lebili la ho sila ho sila letlapa la alloy, ela hloko boholo ba lijo-thollo tsa lebili la ho sila.Haeba boholo ba lijo-thollo bo le mahoashe haholo, matšoao a lebili la ho sila a tla hlahisoa.Bophara ba lebili le silang le bophara le botenya ba lebili la ho sila li khethoa ho ea ka bolelele, bophara le bophara ba motsoako kapa libopeho tse fapaneng tsa leino le maemo a sebaka se seng le se seng sa motsoako.Ha se boholo bo lekanang ba sekhutlo se ka morao kapa sekhutlo se ka pele hoo lebili le silang le ka silang libopeho tse fapaneng tsa meno ntle ho mabaka.Specification lebili sila.
.
5. Ho fepa lebelo la ho sila hlooho.Boleng ba ho sila ba lehare la alloy saw blade bo khethoa ka ho feletseng ke lebelo la fepa la hlooho ea ho sila.Ka kakaretso, lebelo la phepelo la lehare la alloy circular saw le ke ke la feta boleng bona ho tloha ho 0.5 ho isa ho 6 mm / sec.Ke hore, e lokela ho ba ka hare ho meno a 20 ka motsotso, ho feta boleng ka motsotso.Sekhahla sa phepelo sa meno a 20 se seholo haholo, se tla baka maqhutsu a tebileng a thipa kapa li-alloys tse chesang, 'me lebili le silang le tla ba le bokaholimo ba li-convex le li-concave, tse tla ama ho nepahala ha ho sila le ho senya lebili la ho sila.
.
6. Phepelo ea hlooho e silang le khetho ea boholo ba lebili le silang ke tsa bohlokoa bo boholo ho fepa.Ka kakaretso, ho kgothaletswa ho sebelisa 180 # ho 240 # bakeng sa mabili a sila, le 240 # ho 280 # ha ea lokela ho sebelisoa, ho seng joalo lebelo la fepa le lokela ho fetoloa.
.
7. Pelo e silang.Ho sila ka lehare la saw ho lokela ho theoa setsing, eseng pheletsong ea lehare.Setsi sa ho sila sefofane se ke ke sa ntšoa, 'me setsi sa machining bakeng sa sekhutlo se ka morao le angle angle e ke ke ea sebelisoa ho leotsa lehare la sakha.Ho sila tse tharo-tshebetso sakha lehare setsi Ke ke ho hlokomolohuoa.Ha u sila lehlakoreng le lehlakoreng, botenya ba alloy bo ntse bo hlokomeloa ka hloko, 'me setsi sa ho sila se fetoha ka botenya.Ho sa tsotellehe botenya ba motsoako, mohala o bohareng oa lebili la ho sila o lokela ho bolokoa ka mokhoa o otlolohileng le boemo ba tjheseletsa ha o sila holim'a metsi, ho seng joalo phapang ea angle e tla ama ho itšeha.
.
8. Mokhoa oa ho ntša leino o ke ke oa hlokomolohuoa.Ho sa tsotelehe sebopeho sa mochini ofe kapa ofe oa ho sila, ho nepahala ha lihokela tsa ho ntša leino ho etselitsoe boleng ba sesebelisoa sa ho leotsa.Ha u lokisa mochine, nale ea ho ntša leino e hatelloa sebakeng se loketseng holim'a leino, 'me ho bohlokoa haholo hore u se ke ua sisinyeha.E tenyetseha ebile e ka tšeptjoa.
.
9. Mokhoa oa ho koala: Mochine oa ho koala o tiile, o tsitsitse ebile o ka tšeptjoa, 'me ke karolo e ka sehloohong ea boleng ba ho chorisa.Mochine oa clamping ha oa lokela ho lokoloha ho hang nakong ea ho leotsa, ho seng joalo ho kheloha ho sila ho tla tsoa taolong haholo.
.
10. Ho sila stroke.Ho sa tsotellehe karolo leha e le efe ea lehare la saw, ho sila ha hlooho ea ho sila ho bohlokoa haholo.Ka kakaretso ho hlokahala hore lebili la ho sila le fetise mosebetsi oa ho sebetsa ka 1 mm kapa le tlohe ka 1 mm, ho seng joalo leino la leino le tla hlahisa mahare a mahlakoreng a mabeli.
.
11. Khetho ea lenaneo: Ka kakaretso ho na le likhetho tse tharo tse fapaneng tsa lenaneo bakeng sa ho chorisa, mahoashe, hantle le ho sila, ho itšetlehile ka litlhoko tsa sehlahisoa, 'me ho kgothaletswa ho sebedisa lenaneo la ho sila hantle ha o sila angle angle.
.
12. Boleng ba ho sila ka pholileng bo itšetlehile ka mokelikeli o silang.Ha ho siloa, ho hlahisoa phofo e ngata ea tungsten le taemane.Haeba bokaholimo ba sesebelisoa bo sa hlatsuoe 'me li-pores tsa lebili la ho sila li sa hloekisoe ka nako, sesebelisoa sa ho sila holim'a metsi se ke ke sa theoha fatše,' me motsoako o tla chesoa ntle le ho pholile ho lekaneng.
Nako ea poso: Sep-17-2022